Estudio económico para fabricación de un precalentador de bloques catódicos (página 2)
Monto: Costo total de cada material
utilizado para la ejecución de la partida, el cual se
obtiene multiplicando la cantidad de cada material por su
precio.Bs./Unidad: Se obtiene dividiendo el
monto entre el rendimiento de la actividad.
Renglón de equipos, materiales e
insumos: En este se mencionan las herramientas y
equipos que se usarán para la ejecución de la
actividad, dentro del renglón de herramientas se
encuentran:Tiempo (días): Es la duración
de la actividad, en días e indica el tiempo de uso de
cada herramienta y/o equipo en la ejecución de las
mismas.Cantidad: Cantidad de herramientas
y/o equipo útiles que se usaran en la ejecución
de la actividad.Precio: Precio promedio de las
herramientas o útiles y/o equipos y útiles que
se usarán en la ejecución de la
actividad.Factor de
Depreciación/Alquiler: Factor de costo
que se aplica para considerar la depreciación, el
mantenimiento, de cada herramienta de acuerdo a su tiempo de
vida útil, si se considera las herramientas en el
alquiler, el factor a emplear es la unidad (1).Monto: Se obtiene multiplicando la cantidad
de herramienta, el tiempo de uso, su precio y su factor de
depreciación/alquiler.Bs. /Unidad: Se obtiene dividiendo
el monto entre el rendimiento de la actividad.Costo Unitario del Renglón de las
Herramientas: Es la sumatoria de los Bs/Unidad de
las herramientas.%: Porcentaje que representa el
costo de cada herramienta con respecto al precio de la
actividad.Mano de Obra: Se refiere a la
denominación del oficio de cada trabajador.Cantidad: Representa el número de
trabajadores del mismo oficio que se requieren para ejecutar
la tarea.Días: Equivale al Tiempo
Estándar de la actividad expresado en
días.Jornada/días: Remuneración
diaria que se paga a los trabajadores; en el sitio de la obra
y para condiciones de trabajos similares a las de obra que se
está ejecutando.Monto: Es el producto que resulta de
multiplicar la cantidad de mano de obra por los días
de ejecución y la jornada/día.
Bs. /Unidad: Se obtiene dividiendo el monto
entre el rendimiento de la actividad.Costo Unitario del Renglón de Mano de
Obra: Es la sumatoria de los Bs. /Unidad de la Mano De
Obra.%: Porcentaje que representa el costo de
mano de obra involucrada con respecto al precio unitario de
la actividad.
Renglón de Otros: Está
conformado por el espacio confinado del cual se
obtiene:Días: Equivale al tiempo
estándar de la actividad expresado en
días.Cantidad: Cantidad de personas del mismo
que se requieren para realizar la tarea.Factor: Son las horas trabajadas entre la
jornada de trabajo.Monto: Se obtiene multiplicando el tiempo, la
cantidad de personas, el precio y su factor.Costo directo sub-total mano de obra: Se
obtiene de la suma de los costos por unidad (Bs/Unidad)
totales de los renglones materiales, herramientas, equipos y
mano de obra.Administración y Gastos Generales:
Corresponde a un porcentaje del costo directo (sub-total
"A"), establecido por CVG VENALUM a través de la
Gerencia Ingeniería Industrial.
Sub-Total mano de obra equipos y materiales:
Se obtiene de la suma del Costo Directo sub-total "mano de
obra" más el porcentaje de administración y
gastos generales considerado por la empresa.Utilidades e Imprevistos: Es un costo
indirecto que corresponde a un porcentaje del sub-total "mano
de obra equipos y materiales"; es establecido por la Gerencia
Ingeniería Industrial de CVG VENALUM.
3.5 Análisis FODA
El análisis DAFO, también conocido como
matriz ó análisis "FODA" es una metodología
de estudio de la situación competitiva de una empresa en
su mercado (situación externa) y de las
características internas (situación interna) de la
misma, a efectos de determinar sus debilidades, oportunidades,
fortalezas y amenazas. La situación interna se compone de
dos factores controlables: fortalezas y debilidades, mientras que
la situación externa se compone de dos factores no
controlables: oportunidades y amenazas. Es la herramienta
estratégica por excelencia más utilizada para
conocer la situación real en que se encuentra la
organización el análisis consta de cuatro
pasos:
Análisis externo
ü Análisis interno
ü Confección de la matriz FODA
ü Determinación de la estrategia a emplear.
Análisis externo la organización no existe
ni puede existir fuera de un ambiente, fuera de ese entorno que
le rodea; así que el análisis externo permite fijar
las oportunidades y amenazas que el contexto puede presentarle a
una organización.
-Oportunidades Las oportunidades son aquellos factores
internos, positivos, que se generan en el entorno y que, una vez
identificados, pueden ser aprovechados.
– Amenazas Las amenazas son situaciones negativas,
externas al programa o proyecto, que pueden atentar contra
éste, por lo que llegado al caso, puede ser necesario
diseñar una estrategia adecuada para poder sortearla.
Análisis interno los elementos internos que se deben
analizar durante el análisis FODA corresponden a las
fortalezas y debilidades que se tienen respecto a la
disponibilidad de recursos de capital, personal, activos, calidad
de producto, estructura interna y de mercado, percepción
de los consumidores, entre otros. El análisis interno
permite fijar las fortalezas y debilidades de la
organización, realizando un estudio que permite conocer la
cantidad y calidad de los recursos y procesos con que cuenta el
ente.
-Fortalezas Las fortalezas son todos aquellos elementos
internos y positivos que diferencian al programa o proyecto de
otros de igual clase.
– Debilidades Las debilidades se refieren, por el
contrario, a todos aquellos elementos, recursos, habilidades y
actitudes que la empresa ya tiene y que constituyen barreras para
lograr la buena marcha de la organización.
PASOS PARA CONSTRUIR UNA MATRIZ
FODA:
1. Hacer una lista de las fortalezas internas
claves.
2. Hacer una lista de las debilidades internas
decisivas.
3. Hacer una lista de las oportunidades externas
importantes
4. Hacer una lista de las amenazas externas
claves.
5. Comparar las fortalezas internas con las
oportunidades externas y registrar las estrategias FO resultantes
en la casilla apropiada.
6. Cortejar las debilidades internas con las
oportunidades externas y registrar las estrategias DO
resultantes.
7. Comparar las fortalezas internas con las amenazas
externas y registrar las estrategias FA
resultantes.
Estrategias y Acciones DO: En este grupo de
acciones se deben reunir los planes conducentes a cada una de las
debilidades que se consideraron como oportunidades de
mejoramiento del grupo de trabajo o que representan ajustes
positivos para el proyecto.
Estrategias y Acciones DA: En este grupo de
acciones se deben reunir los planes conducentes a cada una de las
debilidades que se consideraron como amenazas para el proyecto.
Estas acciones deben ser muy precisas y lo suficientemente
analizadas, ya que representan debilidades del grupo de trabajo
que ponen en riesgo directo el éxito del proyecto. El
nivel de prioridad de estas acciones se deben considerar como muy
alto.
Estrategias y Acciones FO: En este grupo de
acciones se deben reunir los planes conducentes a cada una de las
fortalezas internas o externas que fueron consideradas como
oportunidades que tienen el grupo de trabajo para potencializar y
asegurar el éxito del proyecto. Es así, que se
deben presentar acciones que permitan aprovechar al máximo
estas fortalezas que están de nuestro lado en la
ejecución del proyecto.
Estrategias y Acciones FA: En este grupo de
acciones se deben reunir los planes conducentes a cada una de las
fortalezas generalmente externas, que de una u otra manera ponen
en riesgo permanente el éxito del proyecto durante toda su
implementación. Estas acciones también son de
prioridad muy alta, por lo tanto deben existir planes detallados
y muy estudiados que contengan o minimicen los efectos negativos
que amenazan al proyecto.
CAPÍTULO IV
Marco
metodológico
Para desarrollar el trabajo de investigación se
requiere enmarcar el mismo dentro de un contexto
metodológico, que permita ordenar las acciones para la
recolección, organización, análisis e
interpretación de la realidad aplicando los siguientes
métodos.
4.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
La evaluación del estudio se desarrolló
con la aplicación de un diseño no experimental,
dentro de la modalidad de investigación del tipo
descriptiva, evaluativa y de campo.
No experimental, debido a que se identifican
las variables de las inversiones pero no se
controlarán, se alterarán o manipularán
con el fin de obtener los resultados.Descriptiva, ya que se obtiene
información general para exponer la Situación
actual en el departamento de reacondicionamiento
catódico con respecto al funcionamiento del
precalentador de bloques catódicos ubicado en las
celdas P-19.sdm
4.2. POBLACION Y MUESTRA
Para la obtención de la información que
permitió evaluar el equipo, se utilizó como
población lo siguiente: el equipo de precalentamiento de
barras catódicas para celdas P-19. El procedimiento de
muestreo para la selección de la muestra fue
del
tipo no aleatorio intencional, de tal manera que la
muestra para el estudio es coincidente con la población es
decir con el mismo sistema de precalentamiento.
Los datos recolectados en la realización del
estudio económico para la fabricación del equipo,
se conforman en lo que corresponde al diagnóstico de la
situación actual del departamento de reacondicionamiento
catódico, lugar en donde opera este, y a la
determinación de los costos asociados a la
fabricación del mismo.
4.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS
Para realizar el estudio económico del
precalentador de bloques catódicos se utilizaron los
siguientes instrumentos:
Entrevistas
Los datos recolectados fueron obtenidos en las misma
dirección donde se producen los hechos, evitándose
así cualquier problema de insuficiencia de
información, sin excluir la posibilidad de que por otras
fuentes se consiguieron datos extras que ratificaron la veracidad
de los datos encontrados anteriormente o complementaron aquellos
no conseguidos totalmente. En la aplicación de las
entrevistas se logró obtener información detallada
acerca de la fabricación del precalentador de bloques
catódicos, ubicado en las celdas P-19 CVG
venalum.
La entrevista no estructurada
Se llevó a cabo la técnica de entrevista
no estructurada en el sitio de estudio, debido a que los datos
recogidos son difíciles de conseguir en archivos y
registros e incluyen opiniones personales de las personas que
laboran en el área de trabajo
de reacondicionamiento catódico acerca del
funcionamiento del equipo, conociendo de esta manera con
más detalle los términos de mano de obra,
para
desglosar de una forma procedimental la forma de
cómo se construye el equipo de precalentador de bloques
catódicos.
Las preguntas que se utilizaron en la entrevista son las
siguientes:
¿Qué tipo de actividades se realizan
para fabricar el precalentador?
¿Cuantas horas se emplean para realizar cada
actividad?
¿Qué tipo de mano de obra se utiliza
en la fabricación del precalentador?
¿Cuál es el costo para los tipos de
mano de obra que intervienen en la fabricación del
equipo?
¿Cuáles son los equipos a utilizar
para la fabricación del precalentador?
¿Cuál es el tipo de mantenimiento que
se le aplica al precalentador?
¿Cuántos precalentadores se necesitan
en condiciones normales en el área de
reacondicionamiento catódico?
¿Cuál es el tiempo de
fabricación del precalentador?
Revisión documental
Se realizó para recabar información acerca
del estudio-técnico económico para la
elaboración de este proyecto de inversión,
así como también métodos que deben ser
aplicados para el desarrollo del informe.
4.4 TECNICA DE ANALISIS DE DATOS
Análisis descriptivo:
Esta técnica permitió reflejar el
comportamiento del problema mediante el estudio de tablas y otras
herramientas de análisis.
4.5 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
A continuación se presentan todos los recursos
que se necesitaron para el cumplimiento eficaz de la
investigación y recolección de datos:
Recurso humano
" Tutor Industrial.
" Tutor Académico.
" Analista de la Gerencia
Ingeniería Industrial.
" Supervisores y personal
logístico que labora en el Departamento Muelle.
" Supervisores y Analistas de la
Gerencia Mantenimiento Industrial
" Personal Bibliotecario.
Equipos de protección personal
" Chaqueta Jean color Azul
Índigo.
" Camisa manga larga 100%
algodón.
" Botas de seguridad.
" Pantalón Jean color azul
Índigo
" Mascarilla
Recursos físicos
" Hojas de papel tamaño
carta.
" Lapiceros y lápices.
" Computadora.
4. 6 PROCEDIMIENTO
Para obtener resultados eficaces es de gran importancia
llevar un buen seguimiento y ejecución del procedimiento
de ejecución del procedimiento de investigación el
cual se realizó de la siguiente manera:
1. Diagnosticar la situación actual del
departamento de reacondicionamiento
catódico
Visitas al área de reacondicionamiento
catódico para conocer el proceso de fabricación
del precalentador.
Realización de entrevistas con el personal
experto que labora en el área, para determinar las
actividades que se realizan para la fabricación del
precalentador.
2. Realizar el estudio técnico para la
fabricación del precalentador de bloques
catódicos
Caracterización de las actividades que se
efectúan para la fabricación del
equipo.Descripción de los materiales y equipos
necesarios que intervienen en la fabricación del
precalentador.Identificación del tipo de mano de obra que
intervienen en la fabricación del
precalentador.Cálculo de horas que se emplean para la
fabricación del precalentador.Calculo del tiempo en que se fabrica el
equipo.
3. Determinar los costos asociados a la
fabricación del precalentador en base al estudio
técnico
Elaboración de Calculo total de costo por
materiales.Deducción total de costos por equipos y
materiales.Calculo total costos por mano de obra.
4. Llevar a cabo el estudio económico de la
fabricación del precalentador de bloques
catódicos
Análisis de la disponibilidad de los recursos
necesarios, para el estudio económico, en el proceso
de fabricación del equipo.
6. Desarrollar estrategias de mejora en base al
estudio económico aplicando el análisis
FODA
Realización del análisis interno para la
determinación de la fortaleza y debilidades.
Ejecución del análisis externo para saber
cuales son las oportunidades y amenazas.
Diseño de las estrategias de mejora en base al
análisis interno y externo.
CAPÍTULO V
Situación
actual
El uso de técnicas de evaluación
económica de proyectos de inversión representa una
ventaja porque puede aplicarse a cualquier tipo de
inversión sin tomar en consideración el sector,
tipo industria o proceso productivo.
Cada empresa según el giro industrial,
deberá identificar el método de evaluación
que mejor se adapte a sus necesidades y que presente mayor ajuste
a la realidad del entorno en el que se ejecuta su
operación y por lo tanto, proporcione un beneficio real y
óptimo del proyecto en que se desea invertir.
5.1 SITUACIÓN ACTUAL
EL departamento de reacondicionamiento catódicos
de CVG VENALUM actualmente posee un precalentador el cual esta
situado desde inicio de la empresa (37 años), y el mismo
demuestra deficiencia en el precalentamiento de los bloques
catódicos, los cuales son de gran relevancia para el
proceso de electrolisis presente en las celdas reductoras
P-19.
El equipo de precalentamiento esta constituido por
catorce (14) quemadores lineales ubicados uno frente del otro,
formando dos filas, cada quemador posee doce (12) boquillas por
las cuales sirven de sale la mezcla aire–gas, la
regulación de la mezcla aire – gas se realiza en
cada quemador a través de una válvula de globo
convencional, por lo que el equipo esta constituido de catorce
(14) de estas válvulas. El suministro de gas natural se
realiza mediante una manguera de dos (2) pulgadas al igual que el
de aire comprimido, estos están conectados en la
red
de Tubería de la empresa y el flujo es regulado
mediante válvulas mariposa convencionales, haciendo un
total de dos (2). (Ver figura. 6)
Figura 6. Equipo de Precalentamiento
de Bloques Actual
Fuente: Luis Eduardo
(2011)
Proceso de Precalentamiento
Para el proceso de precalentamiento Se toman los bloques
cada uno por medio de una grúa de capacidad 30 Ton ,
trasladándolos a unas vigas localizadas en el suelo del
área, posteriormente se preparan los bloques
catódicos para su precalentado. Una vez preparado mediante
un montacargas son trasladados de dos en dos hacia unas vigas que
sirven de apoyo para alojar los bloques. Luego de estar ubicados
los bloques se iza el precalentador con la grúa, con el
fin de trasladarlo hacia los bloques. Posteriormente se abren las
válvulas de aire y gas para crea el combustible y
así iniciar el precalentamiento. Una vez alcanzada la
temperatura deseada, se retira el precalentador mediante la
grúa y así verterles la fundición gris a los
bloques catódicos.
En julio del 2011, se realizó un estudio sobre el
equipo actual, donde se determinó que el mismo consume
1035 cfm de mezcla aire-gas, siendo esté el
Caudal necesario para que el conjunto barra-cloque
alcancen la temperatura deseada.
Descripción del funcionamiento del equipo
actual
Se puede afirmar que actualmente el precalentador
presenta un consumo de 1035 cfm, razón por la cual la
Gerencia de Control de Calidad requirió que este, es el
valor que deberá consumir el nuevo equipo de
precalentamiento de bloques catódicos.
• El precalentador de bloques catódicos se
conforma de una alimentación de gas y de aire por medio de
la red de tubería de la empresa, por lo cual son fluidos
que se encuentra comprimidos. La gerencia de control de calidad
solicito que para el nuevo equipo la alimentación del
flujo de aire se realice por medio de un soplador (Ver figura
7).
Figura 7. Alimentación de Aire
y Gas del Precalentador de Cátodos
Fuente: Luis Eduardo
(2011)
• El equipo conserva combustible en toda la red de
tubería, donde la mezcla se inicia en la tubería de
alimentación del sistema. (Ver figura 8)
Figura 8. Red de tuberías
actual del precalentador de cátodos
Fuente: Luis Eduardo
(2011).
De acuerdo con el diseño del equipo se
tomó la decisión que la nueva red de
tubería, contará de una tubería de aire y
otra de gas, las cuales se mezclarán justo antes de entrar
al quemador lineal.
• Como se mencionó anteriormente la
estructura de izamiento esta descubierta en la parte superior e
inferior de la misma, lo cual produce como consecuencia una baja
hermeticidad, debido a esta desproporción, la nueva
estructura tendrá una elevada hermeticidad, pero fuera de
esto, no será del todo hermética (Ver figura
9)
Figura 9. Estructura de Izamiento
Actual del Precalentador de Cátodos
Fuente: Luis Eduardo
(2011)
5.2 BENEFICIOS QUE GENERA LA FABRICACION DEL NUEVO
PRECALENTADOR
A continuación se presentan algunos beneficios
que proporciona el hecho de que se fabrique el nuevo
precalentador:
Mejorar la relación de consumo aire-gas con
el fin de disminuir el tiempo de precalentamiento.Mejor calidad de llamas
El precalentador sería más
hermético.Con este nuevo precalentador se disminuye el tiempo
de espera en el proceso de precalentamiento de los bloques
catódicos, es decir se obtiene menos tiempo de
cocción.
5.3 ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN PARA FABRICAR EL
PRECALENTADOR
El precalentador de bloques catódicos es un
equipo que se considera como un conjunto el cual a su vez se
desglosa en tres partes: sistema de red de tuberías,
sistema carro porta cátodos, sistema de trasporte. Para el
proceso de fabricación del equipo se ejecutan una serie de
actividades las cuales se realizan de forma secuencial, es decir
para avanzar en el paso a paso del proceso de fabricación
se requiere que se complete una actividad para poder realizar la
siguiente. A continuación se presentan las actividades que
se consideran necesarias para la fabricación del
mismo:
Cortar Tubos
Perforación de quemadores lineales
Picar boquillas
Picar Vigas
Picar Planchas
Armado de Estructura Base
Fijación y Soldado de Vigas
Armado del Sistema de Distribución Aire,
GasInstalación de Tubería
Matriz.Colocación de Válvulas.
Instalación y Montaje de Quemador
Lineal.Armado de estructura de transporte.
Colocación de ruedas.
Armado de panel eléctrico.
Nivelación y fijación de base para
reductores.Fijación de polea para cadena de
transportación
Tiempo se emplean en la fabricación del
precalentador
De acuerdo a entrevistas realizadas a un experto
fabricador del equipo ya mencionado y considerada su experiencia
su Para la fabricación del equipo se estiman 21
días.
Tipo de mano de obra se utiliza en la
fabricación del precalentador
Parte indispensable en todo proceso de
fabricación es la mano de obra, es decir el tipo de
personal capacitado y especializado que se requiere para la
ejecución de cada actividad. A continuación se
identifica el tipo de personal involucrado en dicho
proceso:
Fabricador
Soldador fabricante
Mecánico
Electricista
Ayudantes
Operador de equipo
Inspector de seguridad industrial
Operador de máquina herramienta
Equipos a utilizar para la fabricación del
precalentador
Una vez que se definen las actividades que intervienen
en el proceso de fabricación se describen o identifican
los equipos que se utilizan para ejecutar las actividades que se
mencionaron anteriormente, los cuales se presentan a
continuación:
Máquina de soldar.
Equipo oxicorte.
Caja herramienta mecánica.
Esmeril portátil.
Cortadora de tubo.
Montacargas.
Careta para soldar fija.
Guantes de carnaza para soldador.
mechero para oxicorte.
Gafas oxicorte.
Mantenimiento que se le aplica al
precalentador
El tipo de mantenimiento que se le realiza al
precalentador son de tipo rutinario y preventivo los cuales
deberán aplicarse cada 6 meses.
CAPÍTULO VI
Análisis y
resultados
En este capítulo se lleva a cabo el desarrollo de
los objetivos específicos planteados en el capítulo
I del presente trabajo, se exponen los resultados obtenidos en
base al estudio técnico, y al estudio económico en
el cual se determinan todos los costos asociados a la
fabricación del precalentador, este equipo representa un
conjunto que se desglosa en tres partes: sistema de
tuberías, sistema carro porta-cátodo, sistema de
transporte, de esta manera es como también se presenta en
la base de datos tanto en la parte técnica como
económica , un desglose de tres partes debido a que el
proceso de fabricación se realiza de una forma
secuencial.
6.1 REALIZACIÓN DEL ESTUDIO TÉCNICO
PARA LA FABRICACIÓN DEL PRECALENTADOR DE BLOQUES
CATÓDICOS
En este estudio se presenta una base de datos en donde
se calcula el tiempo total que se requiere para la
fabricación del equipo, lo cual a su vez es utilizado como
apoyo en el análisis de rendimiento de cada partida del
análisis de precios unitarios (APU) del equipo.
A continuación se presenta la construcción
de base de datos técnicos, para sistema por separado de
precalentador de bloques catódico;
Sistema de Tuberías
El sistema de tubería está conformado por
7 quemadores lineales, los cuales cada uno tiene 12 boquillas a
lo largo, con el propósito de obtener un precalentado de
perfil uniforme. Este se compone también de dos
redes
independientes una de la otra, las cuales se vinculan en
la válvula de mezcla. (Ver figura 10)
Figura 10.Sistema de
tuberías.
FUENTE: Luis Eduardo
(2011)
En primer lugar se procede a cortar todos los tubos ASTM
A-36 que conforman la red de tuberías, cada uno en sus
respectivas medidas, estos son aproximadamente una cantidad de 46
tubos, por consiguiente también se procede a cortar 84
boquillas,8 vigas, y 16 planchas. La herramienta que se emplea
para cortar estas estructuras metálicas es el disco de
corte, y la mano de obra que se necesita para que realice estas
actividades es el personal de tipo (ayudante) 2, estos dos
ayudantes son los mismos que laboran en las actividades
anteriores debidas que son acciones secuenciales.
Una vez cortadas todas las estructuras metálicas
se procede al armado de la estructura base, fijando y soldando a
su vez las vigas que a esta estructura corresponde.
Ya lista la estructura base se arma el sistema de
distribución aire-gas, se instala la tubería
matriz, las válvulas y quemadores lineales, todo esto
instalado en la estructura base mencionada anteriormente, para
efectuar estas actividades se utiliza la máquina de soldar
y la mano de obra que interviene es el personal (soldador
fabricador).
Para este proceso de fabricación en lo que
corresponde a la red de tuberías se empleó un
tiempo de un total de 343,13 horas por cantidad de
pieza.
Cálculo de tiempo unitario para actividades
que comprenden el proceso de fabricación del sistema de
tuberías.
Debido a que no se contó con la oportunidad de
realizar un estudio de tiempos para verificar el tiempo que
implica realizar cada actividad para la fabricación del
equipo, se optó por utilizar el método por
experticia es decir, utilizar como fundamento los datos obtenidos
a través de la experiencia que tiene el fabricador
entrevistado especializado en precalentadores.
Para el cálculo de horas estimadas que se emplean
en ejecutar cada actividad para la construcción del
sistema de tuberías se aplicaron sencillas conversiones,
tomando en cuenta la línea de ensamblaje ya descrita
anteriormente y estableciéndose como jornada de trabajo 16
horas x día. Para calcular las horas estimadas que se
invirtió en cada una de de las actividades que comprenden
el sistema de tuberías se realizaron las siguientes
operaciones.
Cálculo de tiempo unitario para actividad
cortar tubos ASTM.
Estructura base:
Cálculo de horas para actividad picar
vigas:
Cálculo de horas para actividad picar
planchas.
Cálculo de horas para actividad armado de
estructura base.
Cálculo de horas para actividad
fijación y soldado de vigas
Cálculo de horas para actividad Armado del
sistema de distribución aire gas.
Cálculo de horas para actividad instalar
tubería matriz.
Cálculo de tiempo unitario para actividad
colocación de válvulas.
Cálculo de tiempo unitario para actividad
instalación de quemadores lineales.
A continuación se observa la base de datos que
muestra paso a paso la fabricación del sistema de
tuberías. (Ver tabla 3)
Tabla 3. Proceso de fabricación
para el sistema de tuberías
Fuente: Departamento de
reacondicionamiento catódico
Tiempo total invertido en secuencia de actividades
que se ejecutan para la fabricación del sistema de
tuberías.
Como se pudo observar anteriormente en la base de datos
del sistema de fabricación de tuberías, para el
proceso de esta se presento una secuencia de actividades en donde
algunas se agruparon a su vez en sub-actividades arrojando cada
una de estas un tiempo de ejecución, en donde sumados
todos estos da como resultado un total de 224,43 Horas, plasmados
cada uno de estos tiempos en los siguientes recuadros.
Figura 11. Tiempo de
actividades
Fuente: Autor
Sistema carro porta-cátodo.
El sistema carro porta cátodos se conforma en dos
partes, una plataforma que soporta a los bloques directamente y
una estructura la que sostendrá la plataforma y facilitara
el paso al precalentado, debido a que los bloques se preparan en
otro espacio, una vez terminado de preparar los bloques en la
plataforma esta se levantara mediante 4 eslingas por medio de la
grúa y se llevara hasta la estructura del soporte. Este
sistema tiene la función de trasladar 7 cátodos al
precalentador (ver figura 12).
Figura 12.Sistema carro porta
cátodo
FUENTE: Luis Eduardo
(2011)
Para la fabricación del carro porta cátodo
primeramente se procede a cortar vigas de especificaciones IPN
180, de distintos espesores, estas representan una cantidad de
once vigas.
Una vez ya que se cortan las vigas, luego se cortan una
cantidad de cinco laminas por consiguiente se arma la estructura
de transporte, se colocan las ruedas que van ubicadas en la parte
inferior del carro porta cátodo, ya completados estos
procedimientos se construye el panel eléctrico para los
reductores del carro.
En este sistema para llevar a cabo estos procedimientos
se necesita de mano de obra de tipo (1ayudante, 1soldador ,1
mecánico), y las herramientas o equipos que se emplean en
este proceso es la maquina de soldar y el equipo
oxicorte.
Para este proceso de fabricación del carro porta
cátodo según los resultados obtenidos se emplean un
total 64,7 horas.
Cálculo de tiempo unitario para actividades
que comprenden el proceso de fabricación del sistema carro
porta cátodos.
De manera similar lo que se aplico para el sistema de
tuberías, es el mismo método que se considero para
el cálculo de las horas estimadas que se emplean en
ejecutar cada actividad para la construcción del sistema
carro porta cátodos se construyeron sencillas
conversiones, tomando en cuenta la secuencia descrita
anteriormente en el proceso de fabricación de este sistema
y estableciéndose como jornada de trabajo 16 horas x
día. Para calcular las horas estimadas que se
invirtió en cada una de de las actividades que comprenden
el sistema carro porta cátodos se realizaron las
siguientes operaciones.
Cálculo de tiempo unitario para corte de
vigas.
Cálculo de tiempo unitario para armado de
estructura de transporte.
Cálculo de tiempo unitario para armado de
panel eléctrico.
A continuación se muestra una base de datos en
donde se puede observar detalladamente el proceso de
fabricación del carro porta cátodo. (Ver tabla
4).
Tabla 4. Proceso de fabricación
para el carro porta cátodos
Fuente: Departamento de
reacondicionamiento catódico
Tiempo total invertido en secuencia de actividades
que se ejecutan para la fabricación del carro porta
cátodo.
De igual manera que en el proceso de fabricación
anterior para el cálculo del tiempo total del sistema
carro porta cátodos en esta se presento una secuencia de
actividades en donde algunas se agruparon a su vez en
sub-actividades arrojando cada una de estas un tiempo de
ejecución, plasmados cada unos en los siguientes
recuadros. Siendo el tiempo total de fabricación de este
sistema de 59,7 horas como se ve a continuación en la
figura.13
FIGURA 13.TIEMPOS DE CORTE DE
TUBOS.
FUENTE: AUTOR.
Sistema de transporte.
El sistema de transporte está compuesto por un
acople de cadena, la función d este es la de trasladar el
carro hasta el precalentador, el cual también permite
moverlo a una velocidad de 0,2 m/s. (Ver figura 14)
Figura 14.SISTEMA DE
TRANSPORTE.
FUENTE: LUIS EDUARDO
2011
El proceso de fabricación del sistema de
transporte solo consta de dos actividades o procedimientos:
nivelación y fijación de base para reductores,
fijación de polea para cadena de transportación.
Para llevar a cabo estas actividades se utilizan como
herramientas de trabajo, una caja de herramienta mecánica
y un equipo oxicorte, e intervienen como mano de obra en este
proceso (1mecanico, 1 ayudante, y 1 electricista).
Para este proceso de fabricación del sistema de
transporte se empleo un total de 32 horas.
Cálculo de tiempo unitario para actividades
que comprenden el proceso de fabricación del sistema de
transporte.
Este sistema de transporte es menos complejo, que los
dos sistemas mencionados anteriormente ya que este solo esta
conformado por unas cadenas de transportación y unos
reductores, razón por la cual no requiere de la
ejecución de muchas actividades para la fabricación
de este. Por consiguiente se calculan las horas estimadas para la
fabricación de este de la siguiente forma:
Cálculo de tiempo unitario para
nivelación y fijación de bases para
reductores.
A continuación se muestra una tabla de datos en
donde se observa detalladamente el proceso de fabricación
del sistema de transporte. (Ver tabla 5)
Tabla 5. Proceso de fabricación
para el sistema de transporte.
Fuente: departamento de
reacondicionamiento catódico.
Tiempo total invertido en secuencia de actividades
que se ejecutan para la fabricación del sistema de
transporte.
El sistema de transporte comprende solo dos
realizaciones de actividades en las cuales, el tiempo de
ejecución para cada una es de 16 horas, dando un total de
tiempo por fabricación de piezas de 32 hrs. (ver figura
15)
FIGURA 15. Tiempo de nivelación
y fijación.
FUENTE: Autor.
6.2 Determinación de los costos asociados a la
fabricación del precalentador.
Para la fabricación del precalentador se
realizó un estudio de costos mediante un análisis
de precios unitarios en donde el presupuesto para calcular los
costos asociados estarán divididos en partidas cada una
debidamente identificada con el nombre de la parte del equipo a
fabricar y en cada una de estas se indican una serie de elementos
y factores necesarios para el cálculo del precio total de
inversión para este estudio económico. En la figura
16 se presenta paso a paso el análisis de precios
unitarios y además en la tabla 6 se muestra el formulario
que se utiliza para dicho análisis (Ver fig.
16)
Figura 16: Proceso de análisis
de precios unitarios
Fuente: Autor
Tabla 6.formulario para el
análisis de precios unitarios.
FUENTE: Departamento ingeniería
industrial
6.2.1 Análisis de precios para la
fabricación del sistema de tuberías.
El análisis se inicia con el estudio del alcance
de la partida a estudiar, previamente a ello se estudió la
información técnica disponible: planos,
Especificaciones, normas que describen la partida. De este
estudio se determinaron los materiales necesarios y el
método constructivo más idóneo, Como ya lo
hemos hecho en parte, en la sección del estudio
técnico del equipo anteriormente. El método
constructivo se determinó la combinación de equipo
y mano de obra necesaria para la ejecución de la partida,
esta combinación define a su Vez el rendimiento; es decir,
la cantidad de unidades producidas por unidad de tiempo, que es
generalmente un día.
La partida para el sistema de tuberías
está compuesta de tres renglones los cuales son
materiales, equipos y mano de obra:
Para los materiales se analizaron los factores de
proporción, y se investigó en el mercado a los
precios de compra .se hizo la conversión de unidades
necesarias para expresar el costo en la unidad de la partida. La
mayoría de los materiales que conforman el sistema de
tuberías son estructuras metálicas de
especificaciones ASM A-36 de distintos diámetros y
espesores, otros de los materiales representados en la partida
son boquillas y codos.
Los planos del equipo (precalentador) indican en
términos generales información sobre la cantidad y
colocación de materiales. Las especificaciones
técnicas indican la calidad y proporción de estos.
(Ver anexo 2)
La cantidad de materiales que se introdujeron en este
análisis de precios son producto de la experiencia o de
las recomendaciones del fabricante en cuanto a
rendimiento.
Hay cosas en que se puede ver claramente la cantidad,
observando la unidad de medida de la partida. (Ver tabla
7).
Otro aspecto importante de este análisis
representado en la partida es el factor rendimiento, El cual no
es más que el inverso del número de veces que un
material puede ser utilizado, Un material puede ser utilizado
varias veces, por lo cual la cantidad a comprar y el costo
están determinados por las veces que puede ser utilizado.
Un ejemplo de este caso en el estudio de este análisis
seria el uso del equipo oxicorte ya que en el proceso de
fabricación del sistema de tuberías se utiliza
más de 10 veces y esto se aplica a los distintos
materiales caracterizados en la partida.
El Costo unitario de los materiales representado en la
partida, Correspondió al costo investigado en el mercado
multiplicado por la cantidad de materiales planteado en el
análisis. Una vez obtenido el monto de cada uno de estos
se sumaron para así obtener el total de costos por
materiales (Ver tablas 7)
Para los equipos se determinó que estos son
propios, se investigó los precios de compra, los factores
de uso para calcular el costo diario del conjunto de equipos
necesarios, este costo diario es transformado en costo por unidad
dividido entre el rendimiento.
Para mano de obra se estimó el costo diario
determinando el personal necesario, y el salario correspondiente
al personal necesario para llevar a cabo la fabricación de
esta parte del equipo.
El pago de los salarios y las prestaciones sociales para
mano de obra o personal está ya determinada por la ley de
trabajo y el contrato colectivo, celebrado entre la cámara
venezolana de la construcción y federación de
trabajadores de la industria de la construcción de
Venezuela constituye el costo de la mano de obra.
La ley del trabajo regula las relaciones entre el
patrono /trabajador, además de determinar una serie de
beneficios, y pagos adicionales al salario. El contrato colectivo
mejora estos beneficios y pagos; porque contemplan un tabulador
de salarios en donde se clasifica a los trabajadores de la
construcción de acuerdo a su comisión y experiencia
y se establece unos salarios básicos.
El costo asociado al salario en su análisis de
precios unitario con el cual se rige cvg venalum es de un 200%.
(Ver tablas 7)
Los costos indirectos de la fabricación del
precalentador ,estarán constituidos por los gastos
generales de la empresa (gastos de operación),más
los gastos realizados en su ejecución que no correspondan
a materiales, equipo y mano de obra; incluyendo la
dirección técnica de la obra y la utilidad.es
sumamente complicado establecer estos gastos por obra, partida o
tarea específica, por lo tanto, se necesita un estudio,
para establecer criterios aproximados, ya que están
relacionados con diferentes unidades de
producción.
Los costos directos en este estudio económico,
son tan importantes como los costos directos, se estudian, con el
mismo interés y minuciosidad.
Los costos indirectos comprenden los siguientes
aspectos:
1. Gastos generales.
2. Utilidad.
3. Financiamiento si es necesario.
La utilidad representa en el análisis de precios
la cantidad sobre los costos directos más gastos
generales, que el organismo contratante se reserva como pago de
sus servicios. La fijación de la utilidad no está
sujeta a normas, esta depende de la oferta y de la
demanda.
El porcentaje de la utilidad se representa en un
10%.
A continuación se presentan los análisis
de precios unitarios para: el sistema de tuberías, sistema
carro porta cátodo, sistema de transporte. (Ver tabla
7)
Tabla 7: Análisis de precios
unitarios del sistema de tuberías
Fuente: Apéndice 1 en Cd
adjunto.
6.2.2 Análisis de precios para la
fabricación del sistema carro porta
cátodos.
De igual manera al análisis anterior, una vez
estudiada la información técnica es decir
especificaciones y planos, primeramente en este se estudia el
alcance de la partida. Se determinó también un
método constructivo el cual no es más que la
combinación de equipo y mano de obra necesaria para la
ejecución de la partida, esta combinación define a
su Vez el rendimiento; es decir, la cantidad de unidades
producidas por unidad de tiempo, que es generalmente un
día.
La partida para el sistema carro porta cátodos
está compuesto de tres renglones los cuales son
materiales, equipos y mano de obra:
La mayoría de estos materiales utilizados para la
fabricación del carro porta cátodos, son vigas de
especificaciones IPN 180 de distintos milímetros,
láminas de distintos espesores, azas de plataforma los
cuales están representados en la partida. También,
se analizaron los factores de proporción, y se
investigó en el mercado los precios a compra.
También se hizo la conversión de unidades
necesarias para expresar el costo en la unidad de la
partida.
En términos generales concerniente a los
materiales en cuanto a la colocación de estos, calidad y
cantidad se encontraran indicadas en los planos del equipo. (Ver
anexo 3 y 4).
El factor rendimiento juega un papel importante en este
análisis como ya lo hemos dicho anteriormente, este es
utilizado en cada partida y representa el inverso del
número de veces que un material puede ser utilizado, Un
material puede ser utilizado varias veces, por lo cual la
cantidad a comprar y el costo están determinados por las
veces que puede ser utilizado. Un ejemplo de este caso en el
estudio de este análisis seria el uso de la caja
herramienta mecánica, ya que en
el proceso de fabricación del sistema de
tuberías se utiliza repetidas veces y esto se aplica a los
distintos materiales caracterizados en la partida.
El Costo unitario de los materiales representado en la
partida, Correspondió al costo investigado en el mercado
multiplicado por la cantidad de materiales planteado en el
análisis. Una vez obtenido el monto de cada uno de estos
se sumaron para así obtener el total de costos por
materiales (Ver tabla 8).
Para los equipos involucrados en la fabricación
del carro porta cátodos se determinó que estos son
propios, se investigó los precios de compra, los factores
de uso para calcular el costo diario del conjunto de equipos
necesarios, este costo diario es transformado en costo por unidad
dividido entre el rendimiento.
Para mano de obra se estimó el costo diario
determinando el personal necesario, su salario indicado en el
manual data construcción consultado.
La operación de las herramientas y equipos para
la colocación o ensamblaje de los materiales en obra,
requiere de personal; el pago de los salarios y las prestaciones
sociales ya está determinado por la ley de trabajo y el
contrato colectivo, celebrado entre la cámara venezolana
de la construcción y federación de trabajadores de
la industria de la construcción de Venezuela constituye el
costo de la mano de obra.
Se considera necesario tener en cuenta los siguientes
artículos de ley de trabajo vigente según gaceta
oficial Nro. 4240 extraordinario del 20 de diciembre de 1990.ya
que en ellos se contemplan beneficios adicionales al salario
ordinario, muy importante para saber el verdadero costo de la
mano de obra.
El costo asociado al salario en su análisis de
precios unitario con el cual se rige CVG venalum es de un 200%.
(Ver tabla 8)
Los costos indirectos de la fabricación del
precalentador carro porta cátodos, estarán
constituidos por los gastos generales de la empresa (gastos de
operación), más los gastos realizados en su
ejecución que no correspondan a materiales, equipo y mano
de obra; incluyendo la dirección técnica de la obra
y la
utilidad.es sumamente complicado establecer estos gastos
por obra, partida o tarea específica, por lo tanto, se
necesita un estudio, para establecer criterio aproximados, ya que
están relacionados con diferentes unidades de
producción.
Los costos directos en este estudio económico,
son tan importantes como los costos directos, se estudian, con el
mismo interés y minuciosidad.
Los costos indirectos comprenden los siguientes
aspectos:
1. Gastos generales.
2. Utilidad.
3. Financiamiento si es necesario.
La utilidad representa en el análisis de precios
la cantidad sobre los costos directos más gastos
generales, que el organismo contratante se reserva como pago de
sus servicios. La fijación de la utilidad no está
sujeta a normas, esta depende de la oferta y de la
demanda.
El porcentaje de la utilidad se representa en un
10%.
A continuación se presentan los análisis
de precios unitarios para: el sistema de tuberías, sistema
carro porta cátodo, sistema de transporte. (Ver tabla
8).
Tabla 8. Análisis de precios
unitarios sistema carro porta cátodos
6.2.3 Análisis de precios para la
fabricación del sistema de transporte
La partida para el sistema de transporte está
compuesta de tres renglones los cuales son materiales, equipos y
mano de obra:
Como se mencionó anteriormente el sistema de
transporte es la parte del precalentador menos compleja, y los
materiales a utilizar son ejes de distintos diámetros y
una cadena de transporte. En los planos del equipo se encuentra a
manera más detallada la cantidad y diámetro de los
ejes. (Ver anexo 5)
En esta partida al igual que en las estudiadas
anteriormente actúa el factor rendimiento El cual es
aplicado a cada material representado en esta, y el cual es el
mismo al cual se ha aplicado en cada partida estudiada
anteriormente tanto para el sistema de tuberías y el carro
porta cátodos. Un ejemplo de este caso en el estudio de
este análisis seria la caja de herramienta mecánica
ya que en el proceso de fabricación del sistema de
tuberías se utiliza más de 5 veces y esto se aplica
a los distintos materiales caracterizados en la
partida.
Para los materiales se investigaron en el mercado sus
respectivos costos unitarios para luego multiplicar estos por la
cantidad de materiales sumar todos estos y obtener el total de
costos correspondientes a estos para la fabricación del
carro porta cátodos. (Ver tabla 9)
En cuanto a los equipos que intervinieron en este
proceso de fabricación, se determinó que son
propios, se investigó el precio de compra para cada
equipo, junto con sus correspondientes factores de
depreciación.
Para la estimación del costo de la mano de obra
se consultó el manual data construcción mano de
obra se estimó el costo diario determinando el
personal
necesario, su salario y su porcentaje de prestaciones
sociales, el costo por unidad se obtiene dividiendo el costo
diario entre el rendimiento estimado.
La operación de las herramientas y equipos para
la colocación o ensamblaje de los materiales en obra,
requiere de personal; el pago de los salarios y las prestaciones
sociales de terminada por la ley de trabajo y el contrato
colectivo, celebrado entre la cámara venezolana de la
construcción y federación de trabajadores de la
industria de la construcción de Venezuela constituye el
costo de la mano de obra.
La ley del trabajo regula las relaciones entre el
patrono /trabajador, además de determinar una serie de
beneficios, y pagos adicionales al salario. El contrato colectivo
mejora estos beneficios y pagos; porque contemplan un tabulador
de salarios en donde se clasifica a los trabajadores de la
construcción de acuerdo a su comisión y experiencia
y se establece unos salarios básicos.
Se considera necesario tener en cuenta los siguientes
artículos de ley de trabajo vigente según gaceta
oficial Nro. 4240 extraordinario del 20 de diciembre de 1990.ya
que en ellos se contemplan beneficios adicionales al salario
ordinario, muy importante para saber el verdadero costo de la
mano de obra. El costo asociado al salario en su análisis
de precios unitario con el cual se rige CVG venalum es de un
200%. (Ver tabla 9)
Para la estimación de costos en la
construcción o fabricación del precalentador,
primero analizamos los requerimientos técnicos como lo
hicimos anteriormente y
luego se escogió un método constructivo
él cual fue de forma secuencial, el cual determina una
combinación de equipos y una cantidad de personal
necesarios.
En otras palabras el rendimiento de la mano de obra
representa la cantidad de trabajo físico realizado en una
unidad de tiempo.
RENDIMIENTO=CANTIDAD EJECUTADA/TIEMPO.
Los costos indirectos de la fabricación del
precalentador ,estarán constituidos por los gastos
generales de la empresa (gastos de operación),más
los gastos realizados en su ejecución que no correspondan
a materiales, equipo y mano de obra; incluyendo la
dirección técnica de la obra y la utilidad.es
sumamente complicado establecer estos gastos por obra, partida o
tarea específica, por lo tanto, se necesita un estudio,
para establecer criterio aproximados, ya que están
relacionados con diferentes unidades de
producción.
Los costos directos en este estudio económico,
son tan importantes como los costos directos, se estudian, con el
mismo interés y minuciosidad.
Los costos indirectos comprenden los siguientes
aspectos:
1. Gastos generales.
2. Utilidad.
3. Financiamiento si es necesario.
La utilidad representa en el análisis de precios
la cantidad sobre los costos directos más gastos
generales, que el organismo contratante se reserva como pago de
sus servicios. La fijación de la utilidad no está
sujeta a normas, esta depende de la oferta y de la demanda. El
porcentaje de la utilidad se representa en un 10%.
A continuación se presentan los análisis
de precios unitarios para: el sistema de tuberías, sistema
carro porta cátodo, sistema de transporte. (Ver tablas
9).
Tabla 9. Análisis de precios
unitarios para el sistema de transporte.
Fuente: Apéndice 1 en cd
adjunto
6.3 Estimación del rendimiento de cada partida
(APU) realizada para la fabricación del
precalentador.
La determinación del rendimiento para cada
partida que conforman el análisis de precios unitarios
para la fabricación del precalentador de bloques
catódicos, se construyó por el método de
piezas/día, para lo cual se tomó el tiempo total
(hrs)/día, estableciendo que cantidad de pieza
podía fabricarse por día, suponiendo que es un
día normal de trabajo, en este caso para fabricar el
precalentador estimamos 8 horas diarias por turno. A
continuación se muestra en la tabla 10 el rendimiento que
resultado arrojo cada partida:
Tabla 10: Estimación de
rendimiento de partidas (APU)
Fuente: Autor
La cantidad de calidad por unidad de tiempo, obtenidos
por la mano de obra ejecutando cada actividad para la
fabricación del precalentador dio como resultado un
rendimiento total de 0.407 piezas por día.
6.4 COSTO TOTAL PARA LA
FABRICACIÓN DEL PRECALENTADOR
A continuación se muestra la tabla 11 en la cual
se ven plasmados los costos totales para cada conjunto o sistema
que conforman el precalentador, los cuales sumados globalmente da
como resultado la inversión inicial para la
fabricación del equipo.
Tabla 11. Costo total para la
fabricación del precalentador
PRECALENTADOR | COSTOS |
Sistema de | =699.700,98 BS |
Carro porta | =82.799,57 BS |
Sistema de | =108.610,64 BS |
COSTO TOTAL | =891111,19 BS |
Fuente: Tablas 7, 8, 9.
IMPACTO ECONOMICO
Con las modificaciones ya practicadas en el estudio
basado en el diseño del equipo se considera que se ha
optimizado el equipo desde el punto de vista operativo y
estructural lo que redundara en un incremento en la vida
útil del equipo beneficiando así al operador y a la
empresa.
Si se llegase a fabricar un nuevo precalentador este
otorgaría a la producción muchos beneficios con
respecto a la calidad del producto. Las ventajas que se buscan
adquirir de acuerdo con el diseño del nuevo equipo con
respecto a la mejor calidad de producción de este son las
siguientes:
Mejorar la calidad de trabajo de los
operadores.
Menor tiempo de precalentamiento de los bloques
catódicos, es decir actualmente se espera un tiempo de
4 horas para precalentar los bloques
catódicos.
con el nuevo diseño solo se tardarían
3 horas en el proceso de precalentamiento.
Mejor relación aire gas con el fin de
disminuir más el tiempo de
precalentamiento.
El precalentador será más
hermético.
La alimentación de flujo de aire será
mediante un soplador para evitar que los fluidos se
compriman.
El beneficio económico que genera a la empresa
CVG VENALUM el hecho de que se fabrique un nuevo precalentador,
reside en el impacto económico que este tendrá
sobre la vida útil de la celda es decir , según
datos suministrados por la superintendencia de
reacondicionamiento catódicos se establece que si un
revestimiento de celda tiene un valor aproximado de 516000 bs ,
entonces dividiremos esta cifra entre vida útil de la
celda, esta operación arroja como resultado el valor de
286,6 bs, esta cifra es el costo del valor de un revestimiento
día a día.
Si con el nuevo precalentador se obtiene una ganancia de
cincuenta días más de vida útil, entonces se
multiplican estos días por 286,6 bs que como se
mencionó
anteriormente esto es el costo de revestimiento de una
celda, lo cual arroja un resultado de 14330 bs por cada celda que
se revista.
Con el precalentador se revisten 160 celdas al
año, esto implica un beneficio para la empresa de 22919,00
bs al año, a lo cual a tal cifra se le descuenta solo el
costo de mantenimiento del equipo y la inversión inicial
como tal, obteniéndose así el total del ahorro
monetario que obtendrá la empresa si decide invertir en
este proyecto.
A continuación en la tabla 12 se representa la
inversión inicial calculada a través del
análisis de costos, inversión a la cual se le
adiciona el mantenimiento del equipo el cual se le efectúa
dos veces al año, arrojando un costo de 1063111,19 bs, al
cual se le descuenta el beneficio de 22919,00 bs
obteniéndose el costo total para la fabricación del
equipo el cual es de 1.235111,19 BS.
TABLA 12. IMPACTO
ECONOMICO
FUENTE: AUTOR
Ya que no se puede saber con exactitud el incremento de
la producción de cátodos precalentados debido a que
este proyecto económico se considera una propuesta
pretendiendo de que sea puesto en marcha, entonces se decide a
comparar el costo total que arrojo este estudio económico
el cual fue de 1.235111,19 bs con el costo que se
investigó suministrado por una compañía
experta y proveedora de precalentadores catódicos
(HOTWORK, CONBUSTION TECNOLOGY) y el cual se toma como referencia
para costo comparativo el cual es de 1.244235,96 bs la
diferencia que hay entre esos dos costos es de –9124,77 bs
el cual representa el costo ahorrativo para la empresa,
considerando que el presupuesto ya calculado es un poco menos
costoso que el que se tiene como referencia.
6.4 ANÁLISIS FODA
El análisis FODA es una de las herramientas
esenciales que provee de los insumos necesarios al proceso de
planeación estratégica, proporcionando la
información necesaria para la implantación de
acciones y medidas correctivas y de mejora. En el proceso de
análisis de las fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas, en este se consideran los factores económicos
que representan las influencias del ámbito externo y que
inciden en sobre su que hacer interno.
Luego se evaluó los aspectos los aspectos
externos e internos en el hecho de que sé que se lleve a
cabo la fabricación del precalentador de bloques
catódicos, determinando las estrategias de mejora que este
proporcionaría a CVG VENALUM.
La previsión de esas oportunidades y amenazas
posibilita la construcción de escenarios anticipados que
permitan reorientar el rumbo de las fortalezas y
debilidades que corresponden al ámbito interno de
la fabricación del precalentador, y dentro del proceso de
planeación estratégica, se debe realizar el
análisis de cuáles son esas fortalezas con las que
cuenta y cuáles son las debilidades que obstaculizan el
cumplimiento de sus objetivos. Ver tabla 13.
FORTALEZAS | OPORTUNIDADES |
1. El sector aluminio posee insumos 2. CVG VENALUM representa un área 3. Ubicación geográfica que 4 Con el nuevo diseño del 5. Es posible que se incremente la | 1. Presencia en el país de empresas 2. Decreto presidencial enfocado a promover el 3. mejorar la excelencia en la |
DEBILIDADES | AMENAZAS |
1. Actualmente la empresa no cuenta con el 2. La empresa no cuenta con los insumos 3. Existencia de tecnologías 4. Falta de capital para invertir en las 5. el precalentador actual que opera en las 6. La red de tuberías del precalentador | 1. Incremento del precio de los insumos y 2. Dificultad para adquirir divisas antes el 3. Posible devaluación del 4.disminucion de la capacidad productiva Sector productor de aluminio primario 5. inflación en los proyectos de |
Fuente: Autor.
ESTRATEGIAS PROPUESTAS.
Estrategias Fo
Verificar las distintas empresas existentes en el
país fabricadoras de precalentadores, con el
propósito de que se escoja entre las opciones que se
tengan la mejor ofertante, debido a que la empresa carece de
recursos financiero.
Efectuar la puesta en marcha del equipo ya que de
hacerlo este contribuye a que el precalentamiento de los bloques
suceda en el menor tiempo posible, ahorrando energía e
incrementando a su vez la producción de bloques
catódicos.
Solicitar a entes gubernamentales la proporción
de insumos y materias primas, aprovechando la facilidad de
comercialización y transportación de CVG
Venalum.
Estrategia Do
Contratar empresas que cuenten con reglamentos leyes, y
normas propias que administren sus recursos durante el periodo de
servicio en combinación con las exigencias de CVG
VENALUM.
Ejercer control total sobre los gastos de las empresas
contratistas, con el fin de que no se eleven los costos, en el
momento de que la empresa pague el monto total de la
fabricación del equipo.
Establecer la modalidad del contrato a una suma global,
comprometiendo al contratista a ejecutar la obra, por el costo
total establecido en este estudio económico.
Estrategias Fa
Implementar el nuevo diseño del precalentador en
el menor tiempo posible debido a que el proceso inflacionario
aumenta repentinamente, e incurre en que los costos de materiales
aumenten significativamente pudiéndose elevar un poco
más el costo de fabricación del equipo, aunado a
esto la posible devaluación del bolívar.
Ejecutar la compra del equipo en territorio nacional,
debido que si se compra en otro país muchas veces es
difícil obtener divisas ya que estas varían
constantemente en función de diversas variables
económicas como el crecimiento económico, la
inflación.
Realizar un diagnóstico del sector productivo de
la empresa con el fin de conocer su estado actual, capacidad
tecnología y del personal, posibilidad de
diversificación de su producción, proveedores, su
escogencia, mercado interno y externo entre otros.
Estrategias Da
Solicitar al estado que genere políticas que
brinden exenciones fiscales, asistencia técnica
financiamiento y facilidades para la adquisición de
fábricas y maquinarias.
Adaptar y generar nuevas tecnologías para el
proceso de precalentamiento de bloques
catódicos.
Avanzar en una política agresiva de
sustitución de importaciones de productos, maquinarias y
equipos.
A continuación se presentan las estrategias antes
mencionadas en un arreglo de matriz foda. Ver tabla
14.
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